Page 57 - ÜÇ BOYUTLU SANAT ATÖLYE 12
P. 57

1. Ünite




               Araç-Gereç Kullanım Teknikleri

                  Kaynak makinesi, matkap, testere ve taşlama gibi elektrikli el aletleri üç boyutlu uygulamaların gerçekleşti-
               rilmesinde en az mekanik araç-gereçler kadar önem taşır. İş, güç ve zamandan kazanç sağlayan bu makinelerin
               kullanım eğitimi alınmadan çalıştırılması atölye kuralları gereğince sağlıksız ve sakıncalıdır. Çekiç, pense, testere,
               tornavida gibi basit makinelere oranla işten ve kuvvetten daha fazla kazanç sağlayan bu profesyonel makinelerin
               hata payını asgariye indiren modellerine her geçen gün yenileri eklenmektedir.

               Matkap: Şarzlı ve elektrikli modelleri bulunan bu araçlara delme
               amacıyla kullanılıyorsa delinecek malzemenin özelliğine göre (ah-
               şap, beton veya sac) mandreni gevşetilerek uygun delici uçlardan
               birisi takılır, vidalama yapılacak ise vidalama uçları tercih edilir.
               Kullanımı sırasında kişinin matkabı kendisine zarar vermeyecek şe-
               kilde tutması ve yapacağı işe göre kuvvet uygulaması, devir gücü ve
               yönünü de ona göre ayarlaması gerekir (Görsel 1.96).
                                                                            Görsel 1.96: Matkap
               Kaynak Makinesi: İki metal maddeyi birbirine kaynatmak ya da
               metal malzemedeki çatlakları doldurmak amacıyla kullanılır. Bu
               makineler kullanılırken kaynak yapılacak yüzeyin kir, pas, toz ve
               varsa boyadan arındırılmış olması gerekir. Bundan sonraki adım
               ise şasi bağlantısını kaynak yapılacak noktaya yakın ve iletken bir
               yere sabitlemektir. Elektrot pensesine geniş alanları doldurmak
               için kalın, hafif yüzeylerde işlem yapmak için çapı daha ince elekt-
               rotlar takılmalıdır. Bu işlem, amper ayarının uygulamanın ihtiyacı
               olan seviyeye getirilmesiyle de ilişkilidir. Gerekli güvenlik önlem-
               leri alındıktan sonra kaynak maskesi takılarak elektrot pensesi ile
               malzeme arasında 45 derecelik açı olacak şekilde dolgu yapılabilir.
               Tüm bu işlemler yapılırken eldiven giyilmesi, kaynak ışığına çıplak
               gözel bakılmaması, kaynak dumanının solunmaması ve kaynak ya-  Görsel 1.97: Kaynak Makinesı
               pılan yerin daima havalandırılması iş sağlığı ve güvenliği açısından
               büyük önem taşır (Görsel 1.97).

               Taşlama: Spiral adı da verilen döner başlıklı bu makineler kesme,
               taşlama ve zımpara işlemleri sırasında fiziksel iş gücünü azaltmak
               amacıyla tasarlanmıştır. Mil kilidine basılan aracın sıkma flanşı çift
               tırnaklı spiral anahtarı vasıtası ile sökülüp farklı kesme ve tesviye
               etme  başlıklarından  ugun  olanları  takılarak  kullanılır.  Uygulama
               yapılacak malzemenin (metal, taş, ahşap vb.) direncine göre seçi-
               len başlıklar takıldıktan sonra devir hız ayarı kontrol edilir. Zımpara
               sırasında yüzey ile spiral arasındaki açının 30 derecenin altında ol-  Görsel 1.98: Taşlama
               ması, kesme işleminde ise 90 derecelik dik açı ile işlem yapılması
               gerekir. Kesme işlemi sırasında fazladan ağırlık uygulanmaması,
               makinenin sarsılmaması, gözlük takılması ve koruyucu güvenlik
               kitinin sökülmemesi şartları aranır (Görsel 1.98).


               Şeritli Testere: Kullanım ve bakım bilgisi olan personel tarafından
               kullanılması gereken bu araçlar, kalas ve ahşap parçaların boy, ge-
               nişlik ve kalınlıklarını istenilen ölçülerde kesmek için üretilmiştir.
               Farklı amaçları karşılamak için üretilmiş değişik varyasyonları bu-
               lunan bu makinelerin motorları yüksek tork üretebilmek için sanayi
               elektriğine ihtiyaç duyar. Mekanik testerelerden daha az iş gücü ve
               zaman harcayan bu makinelerin çalıştırılması ve kapatılması esna-
               sında gerekli kontrol ve güvenlik yönergeleri takip edilip her kulla-
               nımdan sonra gerekli bakımları yapılmalıdır (Görsel 1.99).
                                                                            Görsel 1.99: Şeritli Testere





             54
   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62